Homag의 차세대 네스팅 솔루션은 더 뛰어난 효율성, 유연성 및 성능을 제공합니다.

최신 CNC 네스팅 기계에 대한 수요는 광범위합니다. 한편으로는 재료와 자원을 절약하는 데 효율적이어야 합니다. 반면에 향상된 성능을 제공하고 다용도가 높아야 합니다.

Homag가 차세대 CNC 네스팅 기계 설계로 대응한 것은 바로 이러한 요구 사항입니다. 지속 가능성, 유연성 및 성능 향상은 모두 새 모델 개발의 지침 요소였습니다.

Homag의 네스팅 기계는 카커스 가구 생산을 위한 패널 모양 재료의 가공 및 분할 작업과 가구 앞면의 분할 및 마감 작업을 쉽게 수행할 수 있도록 설계되었습니다. 또한 계단 옆판과 문짝의 처리도 수월해집니다.

2021년 11월 Centateq N-210 및 N-510 CNC 머시닝 센터가 출시되면서 HOMAG는 네스팅을 완전히 재정의했습니다. 폐기물 감소와 지속 가능성에 중점을 둔 영리한 수정과 창의적인 엔지니어링을 통해 이러한 기계의 가치 제안이 크게 향상되었습니다.

더욱 유연한 워크플로 구성

새로운 CNC 기계는 전통적인 네스팅 작업을 처리할 뿐만 아니라 5축 처리 기능을 통해 추가적인 유연성을 제공합니다. 이 새로운 기계에서는 Z 방향의 최대 전체 높이가 확장되어 최대 260mm의 재료 두께를 처리할 수 있습니다.

차세대 기계는 독립형 구성과 자동화 구성 모두에서 사용할 수 있습니다. 성능과 유연성을 모두 높이기 위해 업데이트된 매트릭스 테이블 배열로 지정할 수 있습니다.

테이블 구조 외에도 진공, 에어 쿠션 개념 및 자재 취급 구성 요소가 다시 고려되어 더욱 최적화되었습니다. 비생산적인 시간과 설정을 개선하기 위해 공구 교환 시스템도 업데이트되었습니다.

변화하는 성능 요구에 맞춰 자동화 조정

Homag의 고객이 비즈니스를 성장함에 따라 성능 요구 사항이 자주 변경됩니다. 이를 수용하기 위해 기본 장비를 업그레이드하여 14가지 자동화 옵션을 통해 변화하는 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

새로운 시리즈의 성능 강화 자동화 프로그램은 대량 작업 흐름 요구에 맞춰 개발되었습니다. 예를 들어, 자재를 보다 쉽게 ​​적재할 수 있는 리프팅 테이블 추가; 완제품을 밀어내는 자동 벨트 컨베이어; 톱 및 보관 시스템 조합 또는 자재 취급 로봇과의 완벽한 통합이 가능합니다.

다이나믹 셔틀 작동

기계가 베드의 반대쪽 끝에서 작동하는 동안 작업자가 지속적으로 부품을 교체할 수 있는 진자 모드는 테이블 섹션의 별도 진공 공급 및 환기를 사용하여 확장됩니다. 왼쪽과 오른쪽 테이블 섹션 사이의 매우 효율적이고 원활한 교체는 '동적 진자 작동'을 통해 확장됩니다.

Homag 콘솔 테이블 머신과 유사한 방식으로 진공장은 테이블 섹션에 할당되며 개별적으로 제어할 수 있습니다. Homag는 또한 기계의 에어 쿠션 기능을 동적으로 제어하는 ​​기능도 개발했습니다. 이는 다양한 크기와 표면 마감의 개별 공작물을 진자 모드에서 쉽게 처리할 수 있음을 의미합니다.

자재 수율 활용 및 부품 식별로 생산 촉진

지속 가능성은 이러한 기계 활용의 최전선에 있습니다. 그들은 가능한 한 적은 재료 낭비를 생성하도록 설계되었습니다. 따라서 둥지는 지능형 소프트웨어 솔루션을 통해 최적화되어 최고의 수확량을 제공합니다.

엣지밴딩과 같은 2차 가공과 생산 후 조립을 위해 부품을 식별하기 위해 각 품목에 바코드 라벨을 부착할 수 있습니다. 이 라벨은 생산 공정을 통해 부품을 운송하는 데 중요한 정보를 제공합니다. 예를 들어, 재료 유형, 엣지밴딩 정보, 부품 크기, 주문 번호는 물론 부품 관련 그래픽과 회사 로고까지 추가할 수 있습니다.