현장에서 중요 부품 제조

운영 차량을 유지하는 것은 신속하게 수리를 수행하는 플랫폼의 능력에 달려 있습니다. 핵심 부품 제조를 현지화하면 공급 안정성이 향상되고 비용이 절감되며 품질 관리가 보장되고 작업 기술이 향상됩니다. 새로운 기술은 폐기물이 적고 쉽게 재현 가능한 고품질 부품을 제공할 수 있습니다.

적층 가공은 많은 장점을 제공합니다. 부품이 한번 만들어지면 품질 저하 없이 여러 번 재생산할 수 있습니다. 동일한 기계로 여러 가지 부품을 생산할 수 있으며 특정 요구 사항에 맞게 부품을 신속하게 수정할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술은 계속해서 발전하고 있습니다. 수지 및 금속을 포함한 여러 재료를 사용할 수 있으며 최신 기계는 부품을 하나의 연속 조각으로 인쇄하여 강도와 내구성을 향상시킵니다. 다양한 재료로 인쇄할 수 있다는 점은 복잡한 회로 기판도 현장에서 쉽게 제조할 수 있음을 시사합니다.

소프트웨어가 기계와 도구의 움직임을 지시하는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 제조는 원자재를 사용하여 일관된 부품을 생산합니다. 이러한 기계에는 적층 가공보다 더 많은 폐기물이 포함되지만 시트에 최적의 절단 배열을 생성하는 네스팅과 같은 기술은 원자재를 최대한 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다. CNC는 2D 및 3D 제조를 위해 여러 산업 분야에서 사용됩니다.

사출 성형은 이름에서 알 수 있듯이 맞춤형 금형에 재료를 주입하여 부품을 생산하는 작업을 포함합니다. 이 방법은 필요에 따라 금형을 제작, 재제작 또는 조정할 수 있기 때문에 CNC 및 3D 프린팅 기술로 향상되었습니다. 사출 성형에는 적층 제조나 CNC 제조에 사용하기 어려울 수 있는 재료를 사용할 수 있습니다.

디지털 스캐닝 기술은 맞춤형 부품이나 폐기된 부품을 쉽게 제조할 수 있는 방법을 제공합니다. 특정 공간에 맞거나 특정 사양을 충족하도록 부품을 설계해야 하는 경우 디지털 스캔을 통해 정확하고 상세한 측정값을 얻을 수 있습니다. 또한 스캔한 부품이나 공간을 디지털 방식으로 다른 사이트로 전송하거나 중앙 데이터베이스에 보관하여 전체 제품의 제조 역량을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

어디서든 어떤 부품이든 제조할 수 있는 능력은 엄청난 힘의 승수입니다. 간단한 수리가 필요한 플랫폼의 위치는 중요하지 않습니다. 어느 사이트에서나 디지털 파일만 있으면 필요한 부품을 생산할 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 사출 성형 부품의 경우 사이트에서는 단순히 사출 성형 파일을 다운로드하여 3D 프린터에 업로드한 다음 해당 금형을 사용하여 부품을 제작합니다. 신뢰성을 보장하기 위한 품질 관리가 이미 마련되어 있을 것입니다. 그런 다음 제트기, 선박 또는 잠수함이 부품을 설치하고 임무를 계속합니다. 부품의 크기와 제조 기계의 성능에 따라 이 프로세스는 몇 시간은 아니더라도 하루 만에 완료될 수 있습니다.

중요한 부품을 현장에서 제조할 때 얻을 수 있는 또 다른 이점은 공급망 안정성입니다. 부품을 제조하고 배송하는 데 외부 기관에 의존하는 대신 현지 제조 시설(LMF)에서 부품을 만들어 필요한 플랫폼에 전달하거나 군용 수송선을 사용하여 보냅니다. 그 효과로는 비용 절감과 리드 타임 단축 등이 있습니다.1

다양한 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 원자재를 보유하면 유용성과 유연성이 더욱 높아집니다.

네트워크에서 작동하는 여러 LMF는 전술적 이점도 제공합니다. 새로운 강대국 경쟁으로 인해 군사 제조 시설에 대한 파업 가능성이 높아졌습니다. 현재 상황에서는 중앙 시설이 폐쇄되어 막대한 지연이 발생하고 차량 역량이 감소할 수 있습니다. 각 해군 시설의 LMF는 사이트가 비활성화되는 경우 백업을 제공합니다.

모든 부품에는 사용 수명이 있지만 제조 품질 관리가 좋지 않으면 수명이 단축되어 플랫폼 유지 관리가 늘어납니다. 해군 내에서 품질 관리를 유지하면 표준 이하 또는 위조 부품과 같은 잠재적인 계약업체 문제를 피할 수 있습니다. 그리고 생산 공정을 제어함으로써 해군은 최종 사용자가 수령하기 전에 결함이 있는 부품을 식별하고 거부율, 지연 시간 및 폐기물을 줄일 수 있었습니다.